鋳鉄と鋳鋼構造の利点は技術性が良く、形状が複雑な内、外輪郭を容易に得られ、しかも比較的に良い強度、剛性と耐振動性、安定性と信頼性が良いことである。欠点は周期が長く、エネルギー消費が高く、単品製造コストが高いことです。

アルミニウム鋳造は、純アルミニウムまたはアルミニウム合金インゴットを標準的な成分比で調製した後、人工加熱を経てアルミニウム合金の液体または溶融状態にした後、専門的な金型または相応の技術を通じてアルミニウム液または溶融状態のアルミニウム合金をキャビティに流し込み、冷却を経て必要な形状のアルミニウム部品を形成する方法である。経済性、機能性などの要素を考慮して、現在鋳物材料は一般的にアルミニウム材料ZL 104を鋳造して、重量を軽減することに有利で、鋳物に大量の鉛を加えて底板の剛性を大きく下げて、表面の品質も損なうことができて、だからアルミニウム合金材料は[敏感词]標識番号の規定する元素に従って標定と検査を行う必要があって、だから購入する時注意しなければなりません。

アルミニウム鋳造基板の構造設計時には補強筋の配置と関連寸法の合理的な配置に注意しなければならず、10 mm/20 mm未満の厚さの筋板が適切で、筋板が厚すぎると組織の緩みが生じやすく、強度が低下する、リブ板は薄すぎて鋳造すると全体的に変形しやすい。アルミニウム合金の鋳造時のプロセス制御は重要であり、特に作業表面の処理は、作業表面を砂型の底に置くべきであり、さらに砂場に冷たい鉄を入れて、緻密な内部組織を得る（局所的な冷却は組織形成速度を加速させる）。スプルーの設計には金属の流れ、角度、ゲートの大きさなどの要素を考慮する必要があり、スプルーは金属の流れを考慮すると同時に、補縮の要求にも注意しなければならない。

アルミニウム基板を鋳造するための技術的要件：

1）フィレットR 3-R 5が付いていない

2）製品にスラグ挟み、気孔収縮孔、ひび割れ、スラグ穴などの部品強度及び外観に影響する欠陥があってはならない

3）台座は十分な強度が必要

4）底板は故障処理を行い、鋳物の急速冷却及び肉厚不均一による内応力を除去し、底板の動作状態の寸法及び性能を安定に維持しなければならない。時効処理後の底板の機械的性能と引張抵抗性は大幅に向上し、

4.アルミニウム合金ベース

形材は便利で低コストの原材料として、現在広く構造設計に用いられており、形材は一定の剛性と靭性を持ち、圧延、押出鋳造などの技術によって作られた一定の幾何形状を有する材料である。型材の特徴は軽量で、加工したり少なく加工したりすることなく、原材料を十分に利用できることです。使用形材は材料の利用率を高め、コストを下げる主要な方法の一つである。